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　　影響高速雕銑機質量的因素有很多，其中比較關鍵的有剛度、數(shù)控系統(tǒng)、加工精度、自動換刀裝置和刀庫容量以及軸數(shù)與連桿軸數(shù)等，其中：
　　1、剛度：由于高速雕銑機的剛度會影響機床的效率和精度，所以雕銑機的加工速度要遠高于普通機床，電機功率也高于普通機床。機床具有相同的規(guī)格，因此結構設計的剛度比普通機床高得多。為了獲得機床的高剛度，往往不限于零件的尺寸，而選擇相對尺寸大于1～2個規(guī)格的機床零件。
　　2、加工精度：加工精度將直接影響產(chǎn)品的質量，許多人懷疑機床的精度，將直接影響到買方的決定。應注意兩個不同的加工精度和機床精度的概念。將制造商的樣品或產(chǎn)品證書上的位置精度視為機床的加工精度是錯誤的。標注在樣品或證書上的位置精度是機器本身的精度，而加工精度是整個加工系統(tǒng)的各種因素引起的誤差的總和，包括機器本身的允許誤差。在選擇過程中，可以參考過程能力KP的評價方法作為精度選擇的依據(jù)。一般來說，計算結果應大于1.33。
　　3、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是高速雕銑機操作的核心，分為基本功能和選擇功能，必要時提供基本功能，只有當用戶選擇時，制造商才提供選擇功能。數(shù)控機床的功能必須根據(jù)機床的性能要求來選擇。訂購時，不僅要完成所需的功能，還要避免使用率低造成的浪費，應該注意功能之間的關系。在可選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，性能有很大的不同。我們應該根據(jù)需要進行選擇，而不是單方面追求高目標，以免造成浪費。在選擇多臺機床時，應盡可能選擇同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，以便于操作、編程和維護。
　　4、自動換刀裝置和刀庫容量：自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀的時間和可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短。換刀裝置結構復雜，故障率高，成本高。據(jù)統(tǒng)計，加工中心約50%的故障與自動換刀裝置有關。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡可能選擇可靠性高的自動換刀器，以降低整機的故障率和成本。自動換刀器的工作質量和刀庫容量直接影響加工中心的性能和質量。刀具庫的容量是滿足刀具復雜加工零件的需要的。
　　5、軸數(shù)與連桿軸數(shù)：坐標軸和連桿軸的數(shù)目應滿足典型工件的加工要求，坐標軸的數(shù)目也是機床等級的標志之一。一般來說，與同一廠家、同規(guī)格、同精度的機床，加上標準坐標軸，成本增加約35%。雖然增加軸數(shù)可以增強機床的功能，但我們必須注意技術要求和資本平衡。