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　　高速銑是現(xiàn)有銑削技術中廣泛使用的一項重要關鍵技術，它不僅可以銑削淬硬材料，還能實現(xiàn)優(yōu)異的加工精度與表面質量。在精加工過程中，選擇正確的銑削循環(huán)與方法會影響切削力的形式和大小，這些力使刀具動態(tài)振動，并且對被加工工件的技術特性產(chǎn)生決定性的影響。
　　高速銑適合絕大部分模具的加工，使模具制造工藝簡化。傳統(tǒng)的加工工序是：外形粗加工→粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表面強化處理。而采用高速銑后的工序是：外形粗加工→熱處理→外形精加工→加工型腔→表面強化處理，可以看到它省卻電加工、手工打磨等工序，縮短了工藝路線，進而大大提高加工生產(chǎn)率。
　　事實上，該產(chǎn)品也非常適合電極的制造。傳統(tǒng)銑削的電極需手工拋光，一致性差，會影響電火花加工的質量，而它的電極幾乎無需人工拋光，粗加工和精加工電極可達幾近完美的一致性。同時，可加工薄壁、形狀更為復雜的電極。
　　高速銑的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性。那么，我們?nèi)绾螐臋C械方面做到上面又輕、剛性又好呢？其中的關鍵在于機械結構上的功夫。對于移動部分與其它產(chǎn)品顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。
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